軸承鋼熱處理時要先進行預備熱處理，即球化退火，鋼經下料、鍛造後的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體，硬度為255~ 340HBW，采用球化退火的目的在於獲得粒狀珠光體組織，調整硬度至207~ 229HBW，便於切削加工及得到高質量表麵。一般加熱到790~ 810℃燒透後再降溫至710~ 720℃保溫3～4h，使金相組織全部球化。

      滾動軸承鋼後道的熱處理為淬火+低溫回火，淬火切忌過熱，淬火後立即回火，經150~160℃回火2~4h，以去除應力、提高韌性和穩定性。滾動軸承鋼淬火、回火後得到極細的回火馬氏體，分布均勻細小的粒狀碳化物(5%~10%)以及少量殘留奧氏體(5%~10%)，硬度62~ 66HRC。

       生產精密軸承或量具時，由於低溫回火不能徹底消除內應力和殘留奧氏體，當零部件在長期保存及使用過程中，因應力釋放、奧氏體轉變等原因會造成尺寸變化。所以，淬火後立即進行一次冷處理，並在回火及磨削後，在120~130℃進行10~ 20h的尺寸穩定化處理。

       鋼的熱處理是將固態鋼采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結構與性能的一種工藝。

熱處理對鐵碳合金材料有以下作用：

1、改善材料的使用性能，提高材料的硬度、強度；

2、使經過熱處理的材料提高使用壽命；

3、也可以降低硬度、強度，使材料易於加工。

       35CrMnSi熱處理規範：1)淬火一次950℃，第二次890℃，油冷;回火230℃，空冷、油冷；2)880℃於280～310℃等溫淬火。

       煤機專用鋼35CrMnSiA是低合金超高強度鋼，熱處理後具有良好的綜合力學性能，高強度，足夠的韌性，淬透性、焊接性（焊前預熱）、加工成形性均較好，但耐蝕性和抗氧化性能低，一般是低溫回火或等溫淬火後使用。